Martes , Marzo 19 de 2019

Modelos de Valor

Combina la imaginación de las personas con el potencial de las máquinas

|Compartir

Rockwell Automation centra su propuesta tecnológica para industrias como minería, petróleo, automotriz, entre otras, en tres pilares: entender, combinar y simplificar

Empresas de distintos sectores industriales como la minería y cemento, petróleo y gas, automotriz y neumáticos, así como alimentos y bebidas, entre otras, atraviesan procesos de actualización de sus plantas de ensamble y encaran la amenaza de ataques cibernéticos, lo que demanda proveedores de soluciones que puedan ayudarlas a controlar la organización y sus datos para volverlas más productivas.

A través de su Unidad de Negocio de Automatización Industrial, Rockwell Automation colabora contigo en el objetivo aportando su filosofía de atención centrada en tres pilares: entender, combinar y simplificar.

Rockwell Automation colabora con una base de 400 integradores de los cuales el 90% está especializado en los mercados foco que la compañía atiende.

“Rockwell Automation combina la imaginación de las personas con el potencial de las máquinas, por eso nuestro trabajo construye el futuro industrial. Creemos que una empresa conectada forma negocios más eficientes, ágiles y productivos”, señaló Mauricio Orea, gerente de Acceso al Mercado, explicó que es importante entender las necesidades de los clientes y no solo diseñar productos que, si bien tienen que ser seguros y funcionales, deben permitir la sinergia y negocios a largo plazo.

La compañía contempla que, para ciertos mercados o industrias, como las de minería y cemento, petróleo y gas, automotriz y neumáticos, así como alimentos y bebidas, debe generarse un conocimiento específico para su atención.

Ángel Zavala, gerente de la Industria Automotriz y Neumáticos en Rockwell Automation, explicó que, a partir de una estrategia de cambio dentro de este tipo de industrias se pueden lograr objetivos como: acortar el tiempo de lanzamiento de productos, reducir el costo total de propiedad, mejorar el uso de activos y aumentar la eficiencia en piso.

Gracias a este tipo de reingenierías es posible que industrias como la automotriz respondan a las exigencias del mercado que, por ejemplo, determinan  que  el tiempo promedio de vida de un vehículo será de 2.2 años, a diferencia de los 16 años que se acostumbra a emplear en México cada unidad. Actualmente se estima que a nivel mundial se fabrican 150 vehículos por minuto, las nuevas generaciones buscan la mejor tecnología en un automóvil, los fabricantes de autos deberán atender el cambio generacional y conectar de mejor manera sus organizaciones.

Industria petrolera la más atractiva

Los paros no deseados, los requerimientos regulatorios, la  productividad de los empleados, costos operacionales, mantenimiento y eficiencia son algunos de los aspectos en los que este sector productivo pone atención.

Eduardo Mota, consultor de la Industria Petrolera en Rockwell Automation, explicó que, a través de  Connected Production, ayuda a la industria petrolera a reunir, contextualizar y analizar información, sobre todo aquella que da sentido para tomar mejores decisiones como la temperatura existente en las plataformas de petróleo, en donde la analítica de datos permite predecir fallas y anticipar posibles soluciones.

Prueba de ello es el piloto en una perforadora mexicana, en donde el desafío era el monitoreo del tiempo real de operación de los principales equipos de perforación, esto con la finalidad de pasar de un mantenimiento calendarizado a uno basado en tiempo de operación. La solución que Rockwell Automation brindó consiste en el monitoreo remoto de un módulo de perforación y el acceso seguro a los datos de dicho módulo. Los datos recopilados y almacenados arrojan reportes e informes para su optimización.

Con la implementación de esta solución se espera que la perforadora alcance ahorros en costos de operación del 5%, así como la reducción del tiempo muerto después de una falla en un 1%. El proyecto inició en 2018 y tomó varios meses de reunión con el personal de mantenimiento y de tecnologías de la información.

“Lo primero que se hizo fue detectar cuál era el problema y posteriormente definir los objetivos, que eran básicamente pasar a un mantenimiento de operación en tiempo real. El reto más importante era la conectividad y cómo apoyar el módulo de perforación para recolectar los datos que necesito. En caso de que se pierda la comunicación, la información se sigue guardando en el módulo”, ahondó.

La duración del piloto es de tres meses, sin embargo, la compañía espera lograr mejores resultados de los que se plantearon desde el inicio.

Recursos de apoyo

Para la puesta a punto efectiva de todo tipo de proyectos, Rockwell Automation cuenta con un grupo de ingenieros dedicado a la implementación, También dispone de un esquema de distribución maduro y probado a nivel global que puede ocuparse de la entrega pura del producto o bien del desarrollo y puesta en marcha de soluciones  especializadas.

Más Populares